Реконструкция системы подачи сыпучих материалов и ферросплавов в расходные бункеры конвертеров ККЦ №1 и системы подачи шихты в конвертеры ККЦ №1
Заказчик ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (Россия, г. Нижний Тагил)
«Томская электронная компания», выступая в качестве подрядчика у австрийской компании Siemens VAI, выполнила следующий комплекс работ:
• предпроектное обследование (преинжиниринг) с разработкой вариантов построения
технологической линии;
• формирование технических требований на технологическую линию;
• базисный и детальный инжиниринг по технологической части, строительной части
и автоматизации;
• разработка утверждаемой части проектной документации в объеме НПП «ТЭК»
и согласование ее в ООО «Гипромез»;
• строительство дублирующего тракта и трактов подачи материалов ККЦ №1;
• разработка, изготовление и поставка технологического оборудования и АСУ ТП;
• шеф-монтажные и пусконаладочные работы.
Особенности и ожидаемый эффект:
• реконструкция трактов подачи материалов в конвертеры производилась поэтапно без остановки существующего производства;
• конвейерная галерея конвейера SICON (самонесущая труба) дублирующего тракта подачи материалов позволила минимизировать
нагрузки на строительные конструкции существующего цеха. Применение конвейера SICON позволило обеспечить беспыльную
транспортировку материалов и пространственную компоновку трассы в существующих габаритах действующего производства;
• реализован полностью автоматический цикл загрузки расходных бункеров конвертера в соответствии с заданными приоритетами;
• реализована гибкая система регулирования производительности транспортной системы тракта шихтоподачи, в зависимости от маршрута
(направления) работы;
• в системе дозирования установлены в качестве промежуточного бункера бункерные весы для обеспечения автоматического контроля точности
ленточных дозаторов в процессе загрузки в конвертер и возможности проведения автоматической калибровки ленточных дозаторов;
• для контроля точности бункерных весов применяется силозадающий модуль в комплекте с силоизмерительной системой;
• возможность одновременного (любой дозатор можно включать в любое время по циклограмме) дозирования всех материалов из расходных
бункеров, что обеспечивает временной режим подачи материалов и исключение «залповой» выгрузки, обеспечивая необходимый
технологический режим, способствующий уменьшению выбросов,
образованию настылей на горловине конвертера и повышению производительности конвертерного цеха;
• все устройства системы объединены в единую сеть, что обеспечивает полнофункциональную диагностику работы оборудования, включая
каждый исполнительный механизм (двигатель, датчик и т.д.).