Технологические линии для АО «ТНК «Казхром»

 

Заказчик Аксуский завод ферросплавов филиала АО «ТНК «Казхром» (Республика Казахстан, г. Аксу),

Актюбинский завод ферросплавов филиала АО «ТНК «Казхром» (Республика Казахстан, г. Актюбинск)

 

              Назначение: Повышение стабильности работы ферроcплавных печей за счет замены устаревшего

              морально и физически технологического и электротехнического оборудования дозировочных отделений.

 

               • Дозировочные отделения непрерывного дозирования:

                    - ДО-1, 2 цеха №6; ДО-1, 2 ,3 цеха №1;

                    - ДО ДППТУ на АЗФ, г. Аксу;

                    - Агломерационная фабрика на АЗФ, г. Аксу;

                    - ДО-2 цеха №1 на АЗФ, г. Актюбинск.

              Общее количество дозаторов непрерывного действия в составе технологических линий составляет более 150 шт.

 

              • Дозировочные отделения порционного дозирования и загрузки материалов в печь:

                    - ДО-1, ДО-2, ДО-3 цеха №2; - ДО-1, 2 , 3, 4, 5, 6, 7, 8 цеха №4 на АЗФ, г. Аксу;

                    - Агломерационная фабрика на АЗФ, г. Аксу; - ДО-24, ДО-27 цеха №2 на АЗФ, г. Актюбинск.

              Общее количество дозаторов порционного действия в составе технологических линий составляет более 100 шт.

 

              Особенности технологических линий

              Поставленные и введенные в эксплуатацию технологические линии непрерывного и порционного дозирования обеспечивают:

              • высокую точность дозирования материалов:

                 - для непрерывных дозаторов погрешность ±0,5% по ГОСТ 30124-94;

                 - для порционных дозаторов класс точности 0,5 по ГОСТ 10223-97;

              • гарантированное поддержание весового соотношения подаваемых материалов по заданному рецепту с помощью системы АСАД

                 (адаптивная система автоматического дозирования) не более ±1%;

              • минимальное влияние «зависания и плохого схода» материала в накопительных бункерах путем автоматического включения/выключения

                 в подачу дозаторов и внедрения «старт-стопного» режима подачи для отдельно взятого дозатора;

              • автоматическую корректировку рецепта в зависимости от влажности восстановителя и содержания основного компонента в руде.