Implementierte Projekte

Dosierlinie für Periklas-Kohlenstoff-Erzeugnisse der Magnesia-Werkhalle
Kunde: OAO Metallurgiekombinat Nischni Tagil (Russland, Nischni Tagil)

Einsatzzweck

Die Fertigungslinie für Dosierung der Periklas-Kohlenstoff-Erzeugnisse der Magnesia-Werkhalle des Feuerfestbetriebes ist bestimmt zur Dosierung, Komponentenmischung, Aufbereitung und Beförderung des Gemisches in die Pressenbunker nach einer vorgegebenen Rezeptur.

Arbeiten und Dienstleistungen

  • Erstellung der technischen Anforderungen an das automatisierte Prozesssteuerungssystem;
    Ausarbeitung der technischen Aufgabe und Projektierungsunterlagen für das Prozesssteuerungssystem (PSS)
  • Lieferung der Fertigungseinrichtungen (Bandförderer, Speiser und Gewichtsanlagen, Ventile, Dosierer, u.a. in explosionsgeschützter Ausführung)
  • Herstellung und Lieferung der PSS-Ausrüstung
  • Chefmontage- und Inbetriebsetzungsarbeiten

Hauptkenndaten der Fertigungslinie

 Dosiergenauigkeitsklasse laut GOST 10223-97, % 

1.0

 Dosierbetrieb

chargenweise

Bestandteile der Fertigungslinie

  • Zusatz- und Speicherbunker für Gemischkomponenten, u.a. auch montierte Rüttler
  • Bunkerdosierer für trockene Komponenten und Gewichtsdosierer für flüssige Komponenten
  • Mischtechnik
  • Bunker für Ablagerung
  • Band-, Kratzerförderer
  • Siebe und Pressenbunker
  • Fertigungseinrichtungen:
       - Staubabsaugungsanlage (AU1) für Entstaubung an der Fördertechnik der Linie 1
       - Staubabsaugungsanlage (А2) für Entstaubung an der Fördertechnik der Linien 2/3
       - Staubabsaugungsanlage (АU1) für Entstaubung an der Fördertechnik der Linie 1 im Ergänzungsbau
       - Staubabsaugungsanlage (V4, V5) - redundant

Funktion

  • Rezepturvorbereitung an der Arbeitsstation des Bedieners und Weitergabe zur Ausführung mit anschließender Inbetriebnahme der Linie nach dieser Rezeptur 
  • Dosierung von Einsatzstoffen unter Beachtung des in der Rezeptur angegebenen Mengenverhältnisses  und entsprechend allen metrologischen Anforderungen
  • Überwachung der Dosierung, Behandlung von Notfällen, Verriegelungen und Warnungsmeldungen, Zustandsanzeige der Fertigungseinrichtungen auf einem lokalen Blindschaltbild
  • Aufzeichnung des aktuellen Systemzustandes, Erstellung und Speicherung der Archivbelege, Berichte über Arbeitsergebnisse pro Schicht, Tag auf dem Server und Übergabe an das PSS der Werkhalle

Kennzeichnende Merkmale und voraussichtliche Wirkung

Auf der Grundlage der Linie 2 wurde eine Dosierlinie mit der Kapazität von mindestens 20 Tonnen der Periklas-Kohlenstoff-Erzeugnisse pro Jahr aufgebaut. Hierzu

  • die Linie 2 wurde mit folgenden Zusatzeinrichtungen ausgestattet:

- Dosiereinrichtungen, die automatisierte Beschickung bis zu 9-10 Komponenten und Dosierung von explosionsgefährlichen Komponenten ermöglichten
- Bunker für ausgesondertes Material
- Speicherbunker-Schwingungserreger

  • Zur Gewährleistung erforderlicher Dosiergenauigkeit und Menge wurden die bestehenden Dosierer der Linie 2 ausgebaut
  • Die Bunker für Ablagerung wurden mit Elektroausrüstung zur Steuerung der Ablagerung und Fördersysteme zur Beförderung der Komponenten in die Mischgeräte und Bunker für Ablagerung der Gemische

Fertigungsflüsse wurden verteilt, was volle Beladung der Pressen sicherte Das neu PSS der Fertigungslinie ist mit existierenden PSS anderer Ebenen und mit anderer Funktionalität kompatibel.