Einsatzzweck
|
Die Fertigungslinie ist bestimmt zur Dosierung und Aufbereitung der Formsandmischung sowie zur Messung der Mischungsbestandteile.
|
Arbeiten und Dienstleistungen
|
- Erstellung der technischen Anforderungen an die Fertigungslinie innerhalb des automatisierten Prozesssteuerungssystems für Dosierung
- Ausarbeitung der technischen Aufgabe und Projektierungsunterlagen für die PSS-Fertigungslinie
- Lieferung der Fertigungseinrichtungen (Schnecken- und Schleusenspeiser, diskontinuierliche Dosierer, Notschieber)
- Herstellung und Lieferung der PSS-Ausrüstung
- Chefmontage- und Inbetriebsetzungsarbeiten
|
Hauptkenndaten der Fertigungslinie
|
Dosiergenauigkeitsklasse laut GOST 10223-97, %
|
0.5
|
Dosierbetrieb
|
chargenweise
|
Kapazität der Fertigungslinie, t/h
|
10
|
|
Bestandteile der Fertigungslinie
|
- Verbrauchsbunker mit montierten Rüttlern
- Schneckenspeiser
- Schleusenspeiser
- Bunkerverschlüsse mit Handantrieb
- Polygonale Trommelsiebe
- Dosierbunker
- Dosierbunker für flüssige Komponenten
- Gießmischer
- Kratzerförderer
|
Funktion
|
- Qualitative Vermischung der Ausgangskomponenten vor der Beschickung der Verbrachsbunker von Gießereiformmaschinen
- Automatische Aufrechterhaltung erforderlicher Dosiergenauigkeit für Ausgangsmaterial
- Überwachung der Dosierung, Behandlung von Notfällen, Verriegelungen und Meldungen, was die Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen verbessert und Zuverlässigkeit des Dosiersteuerungssystems erhöht
- Steuerung der Stelleinrichtungen mit einem Handsteuergerät
- Anzeige des unteren Niveaus in Speicherbunkern auf dem Handsteuergerät
- Festlegung der Rezeptur durch die Steuertafeln der Dosierer und automatische Aufrechterhaltung erforderlicher Dosiergenauigkeit für Ausgangsmaterial
- Erfassung des Materialverbrauchs aus den Speicherbunkern der Dosierer
- Überwachung und Visualisierung des Fertigungsprozesses, Registrierung und Speicherung von Prozessdaten, Erstellen von Berichten
|
Kennzeichnende Merkmale
|
- Anschluss der neuen Ausrüstung an die bestehende Ausrüstung erfolgt ohne Unterbrechung des Fertigungsprozesses, deshalb kann man sowohl erneut eingesetzte als auch existierende Technologien gebrauchen.
- Alle Einrichtungen des Systems sind in ein einheitliches Netzwerk integriert, was volle Funktionsdiagnose des Ausrüstungsbetriebs gewährleistet, einschließlich jedes Stellwerks (Motor, Sensor usw.).
- Zur Vermeidung des Anklebens von Material an den Wänden der Verbrauchsbunker sind montierte Rüttler eingesetzt
- Zur Vermeidung des Einfrierens der dosierten Flüssigkeit sind die Verbrauchsbunker mit einem Heizungssystem für Flüssigkeitsdosierer versehen.
|