Implementierte Projekte

Fertigungslinie und Steuerungssystem für Aufbereitung und Dosierzuführung der Formsandmischung in der Gießhalle
Kunde: OOO Kaslinsker Kunstgießerei (Russland, Kasli)

Einsatzzweck

Die Fertigungslinie ist bestimmt zur Dosierung und Aufbereitung der Formsandmischung sowie zur Messung der Mischungsbestandteile.

Arbeiten und Dienstleistungen

  • Erstellung der technischen Anforderungen an die Fertigungslinie innerhalb des automatisierten Prozesssteuerungssystems für Dosierung
  • Ausarbeitung der technischen Aufgabe und Projektierungsunterlagen für die PSS-Fertigungslinie
  • Lieferung der Fertigungseinrichtungen (Schnecken- und Schleusenspeiser, diskontinuierliche Dosierer, Notschieber)
  • Herstellung und Lieferung der PSS-Ausrüstung
  • Chefmontage- und Inbetriebsetzungsarbeiten

Hauptkenndaten der Fertigungslinie

 Dosiergenauigkeitsklasse laut GOST 10223-97, % 

0.5

 Dosierbetrieb

chargenweise

 Kapazität der Fertigungslinie, t/h

10

Bestandteile der Fertigungslinie

  • Verbrauchsbunker mit montierten Rüttlern
  • Schneckenspeiser
  • Schleusenspeiser
  • Bunkerverschlüsse mit Handantrieb
  • Polygonale Trommelsiebe
  • Dosierbunker
  • Dosierbunker für flüssige Komponenten
  • Gießmischer
  • Kratzerförderer

Funktion

  • Qualitative Vermischung der Ausgangskomponenten vor der Beschickung der Verbrachsbunker von Gießereiformmaschinen
  • Automatische Aufrechterhaltung erforderlicher Dosiergenauigkeit für Ausgangsmaterial
  • Überwachung der Dosierung, Behandlung von Notfällen, Verriegelungen und Meldungen, was die Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen verbessert und Zuverlässigkeit des Dosiersteuerungssystems erhöht
  • Steuerung der Stelleinrichtungen mit einem Handsteuergerät
  • Anzeige des unteren Niveaus in Speicherbunkern auf dem Handsteuergerät
  • Festlegung der Rezeptur durch die Steuertafeln der Dosierer und automatische Aufrechterhaltung erforderlicher Dosiergenauigkeit für Ausgangsmaterial
  • Erfassung des Materialverbrauchs aus den Speicherbunkern der Dosierer
  • Überwachung und Visualisierung des Fertigungsprozesses, Registrierung und Speicherung von Prozessdaten, Erstellen von Berichten

Kennzeichnende Merkmale

  • Anschluss der neuen Ausrüstung an die bestehende Ausrüstung erfolgt ohne Unterbrechung des Fertigungsprozesses, deshalb kann man sowohl erneut eingesetzte als auch existierende Technologien gebrauchen.
  • Alle Einrichtungen des Systems sind in ein einheitliches Netzwerk integriert, was volle Funktionsdiagnose des Ausrüstungsbetriebs gewährleistet, einschließlich  jedes Stellwerks (Motor, Sensor usw.).
  • Zur Vermeidung des Anklebens von Material an den Wänden der Verbrauchsbunker sind montierte Rüttler eingesetzt  
  • Zur Vermeidung des Einfrierens der dosierten Flüssigkeit sind die Verbrauchsbunker mit einem Heizungssystem für Flüssigkeitsdosierer versehen.