Конвейерная система "SICON"

В ходе изучения современных мировых достижений специалистами НПП "Томская электронная компания" было предложено рациональное техническое проектное решение об использовании конвейерной системы SICON (ContiTech Scandinavia AB, Швеция) в проекте реконструкции конвертерного цеха "Нижнетагильского металлургического комбината". Для возможности запуска такой системы требовался особый подход к проектированию конструкции галереи. При реализации самым оптимальным решением принята конструкция галереи, в которой несущим элементом являлась сварная трубчатая конструкция диаметром 2,4 м и общей протяженностью 400 м, с пролетами до 24 м, с возможностью опирания галереи на существующие конструкции цеха (рисунки 1, 2, 3). Все несущие элементы конвейерной системы SICON смонтированы непосредственно на внутренних стенах трубчатой галереи.


Рисунок 1		Рисунок 2		Рисунок 3

Рисунок 4

Конвейерная система SICON - это закрытый ленточный транспортер, который обеспечивает транспортировку сыпучих материалов по сложным пространственным трассам с возможностью огибания существующего оборудования и коммуникаций под углом поворота до 180º и подъема до 35º, при этом исключается необходимость использования станций перегрузки. Свернутая лента SICON, образуя закрытую сумку (риcунок 4), транспортирует материал по всей трассе конвейера, исключая просыпи. Лента раскрывается только в местах загрузки и выгрузки материала, в связи с чем существенно сокращается количество аспирационных отсосов и, соответственно, уменьшается общая протяженность громоздких аспирационных трубопроводов. Данное преимущество исключает необходимость использования аспирационных отсосов по всей трассе конвейера, за исключением мест загрузки и выгрузки материалов.

Края ленты представляют собой профили с вулканизированным стальным кордом. Профили служат для подвешивания ленты на поддерживающих и направляющих роликах при движении. Стальной корд принимает усилие, создаваемое приводами конвейерной системы для передвижения ленты по роликам и барабанам. Несущая часть ленты, транспортирующая материал, изготовлена из высокоэластичного резинотканевого полотна.

Для управления конвейерной системой SICON тракта шихтоподачи ККЦ-1 НПП "ТЭК" разработало интеллектуальную систему управления со специализированным программным обеспечением, позволяющую дублирующему тракту выполнять следующие функции:

регулируемую подачу сыпучих материалов на станции загрузки
двухуровневый контроль заполнения материалом ленты
контроль натяжения ленты
контроль движения ленты
контроль схода ленты с поворотных и приводных станций
контроль температуры ленты
автоматическое распределение и регулировку моментов по четырем приводным станциям

Конструкция конвейерной системы SICON тракта шихтоподачи ККЦ-1 оснащена натяжной станцией с приводом, поворотной станцией (не приводной), двумя поворотными станциями с приводом и одной приводной станцией, находящейся на прямом участке тракта. Согласно разработанной программе управления, наличие четырех приводов обеспечивает длительную работу на трех и кратковременную на двух приводах с контролем и распределением нагрузки по рабочим приводам в случае аварийных выходов из строя одного или двух приводов. Это позволяет повысить надежность работы конвейерной системы в целом.

Таким образом, применение конвейерной системы SICON позволило решить проблему размещения тракта транспортировки шихты в стесненных условиях действующего производства, обеспечить подачу материала по сложной наклонной трассе общей протяженностью 480 м и длиной конвейерной ленты 960 м, с тремя поворотами на 90º без перегрузочных станций, что существенно уменьшило пылевыделение (рисунок 5).

а)

б)

Рисунок 5

а - общий вид конвейерной галереи; б - схема трассы конвейерной системы SICON

Результаты гарантийных испытаний перед вводом дублирующего тракта в эксплуатацию показали, что производительность составляет для самого тяжелого материала (окатыш) более 310 т/час (140 м³/час), по самому легкому материалу (известь) - более 190 т/час (210 м³/час).