Automatisiertes System für Metalltracking ist bestimmt zur Sammlung, Verarbeitung und Speicherung der Daten von Fertigungseinrichtungen und automatisierten Prozesssteuerungssystemen auf allen Produktionsstufen.

Einsatz vom automatisierten System für Metalltracking ermöglicht:

• Vollintegration aller Informationsteilsysteme der Anlage, der Werkstatt und Produktion zur Gewinnung von Echtzeitinformationen über den laufenden Herstellungsprozess
• Führung der Produktdatenbank mit der Erfassung aller Parameter und Eigenschaften, Überwachung der Förderung des Produktes durch Arbeitsoperationen und seiner aktuellen Lage zur Erstellung von Produktberichten.
• Abfassung des vollen elektronischen Produktdatenblattes und der Versandliste zur Übermittlung an den Kunden (Käufer)
• Übertragung der erforderlichen Informationen in Systeme der oberen Steuerebene (ERP-Systeme) zur Erstellung der Berichte über Qualität und Quantität der Produkte.

Hauptfunktionen des automatisierten Systems für Metalltracking:

• Echtzeitübernahme der Daten von anschließenden Informationssystemen über Metalltracking durch Arbeitsoperationen verbunden mit eindeutiger Produktkennzeichnung (Rohlings-, Rohprofilnummer)
• Speicherung der anfallenden Daten in der Datenbank mit Erfassung der Prozessereignisse in Echtzeit, die die Metallbewegung durch Hauptfertigungsbereiche widerspiegeln
• Automatische Übernahme der Daten über Fertigungsprozessparameter von einzelnen Anlagen und Fertigungseinrichtungen, Anpassung der Fertigungsprozessdaten an Fertigungseinheiten.
• Zentralspeicherung aller Daten bezüglich des Fertigungsprozesses und der Endinspektion von Produkten verbunden mit eindeutiger Produktkennzeichnung und Zeit
• Echtzeitanzeige der Metallbewegungsdaten und Fertigungsprozessparameter auf automatisierten Arbeitsplätzen fürs Fertigungspersonal
• Abfassung des Endproduktdatenblattes mit Daten von allen Produktionsstufen und Qualitätsüberwachung
• Anzeige der Archivdaten der Operationsparameter sowohl für einzelne Fertigungseinheiten als auch für Gruppe (Charge, Schmelze, Schicht) auf automatisierten Arbeitsplätzen fürs Fertigungs- und Leitungspersonal
• Datenübertragung in Systeme der oberen Ebene zur Analyse, Erfassung und Berechnung der technisch-wirtschaftlichen Kennziffer für eine Anlage, eine Werkstatt, Produktion
• Diagnose und Zuverlässigkeitsüberwachung der primären Datensammler

Das Software-Hardware-System wird auf Grund der Bedingungen und des Umfangs der zu lösenden Aufgaben gebildet.