Роботизированный комплекс участка термической обработки предназначен для транспортировки на этапах нагрева, закалки и отпуска следующей продукции:

• заготовок для колес железнодорожных диаметром от 710 мм до 1260 мм по ГОСТ 9036-88, ГОСТ 10791-2004
• заготовок для колес на экспорт по стандартам UIC 812, M107/М208
• заготовок для колес для кранового и другого оборудования диаметром от 710 мм до 1260 мм по ТУ 14-15-199-89, ТУ 14-102-170-96
• бандажей из углеродистой стали для подвижного состава железных дорог широкой колеи, метрополитена и локомотивов по ГОСТ 5000, UIC, ASTM
• заготовок шестерен тяговых передач по ГОСТ Р51220

Материал заготовок и бандажей:

• сталь колесная по ГОСТ 10791
• сталь 20 - сталь 60 по ГОСТ 1050
• 45ХН по ГОСТ 4543
• 55Ф по ГОСТ Р51220; UIC812; BS; М 107; Gв 1804; ТВ/Т2708; Т по ТУ 0943-209оп-01124323-2005

Масса заготовок: от 280 кг до 1200 кг.

В рамках реализации данного проекта НПП "Томская электронная компания", выступая в качестве Специального партнера Генерального подрядчика фирмы Andritz MAERZ GmbH, выполнила следующий комплекс работ:

• разработку и утверждение с Заказчиком планировочного решения участка, включая долю поставки оборудования Andritz MAERZ GmbH
• приведение строительного задания фирмы Andritz MAERZ GmbH в соответствие с Российскими стандартами и формирование общего строительного задания участка
• разработку сметной документации на монтажные работы, включая долю поставки оборудования Andritz MAERZ GmbH
• организацию работ по монтажу оборудования на строительной площадке и заключение подрядного договора на выполнение монтажных работ с местной монтажной организацией
• подготовку отчетных форм по монтажу оборудования (КС-2, КС-3)для фирмы Andritz MAERZ GmbH
• разработку конструкторской документации и изготовление оборудования роботизированного комплекса
• проведение пусконаладочных работ, включая сопряжение с существующей прессопрокатной линией

Внедрение комплекса участка термической обработки позволило:

• перейти от выпуска колес и бандажей с твердостью 320 НB к выпуску колес и бандажей со стабильными показателями твердости до 360 НB
• обеспечить охлаждение заготовки после выхода из нагревательной печи не более, чем на 50ºС, гарантировав время доставки с момента выхода заготовки из нагревательной печи до загрузки в дальний ряд закалочных устройств 28 секунд (15 метров)
• интегрировать информационное пространство участка в информационное пространство цеха и прессопрокатной линии, что позволяет обеспечить информационное сопровождение металла от момента плавки до момента отгрузки продукции

Технические характеристики участка термообработки колес

Описание работы комплекса

Технологическая схема

Структурная схема АСУ ТП