Einsatzzweck

• Ersatz der abgenutzten veralteten Fertigungseinrichtungen und elektrotechnischen Ausrüstung innerhalb des Fördersystems zur Zuführung von Schüttgütern und Ferrolegierungen in Verbrauchsbunker der Konverter sowie des Fördersystems zur Zuführung von Einsatzstoffen in Konverter und Stahlgießpfannen.
• Erhöhung der Dosierungsgenauigkeit, relativer Dosierfehler beträgt höchstens 0,5 %  der chargierten Menge.
• Übergang zum modernen Produktionsstand, einschließlich ökologischer Anforderungen und Instandhaltungsanforderungen.
• Garantierte Zuführung von Schüttgütern in Verbrauchsbunker der Konverter durch den Bau eines Standby-Förderers auf der Grundlage des Gurtfördersystems SICON.
• Automatische Beschickung des Konverters mit Gütern nach einem vorgegebenen Zyklus als Teil eines vollautomatischen technologischen Zyklus zur Steuerung aller Fertigungseinrichtungen des Konverters (Konverter-Drehwerk, Winddüsenfahrwerk,  Sauerstoffzufuhreinrichtung, Einrichtungen zur Wärmeableitung und  Wärmeausnutzung, Absaugausrüstung).

Arbeiten und Dienstleistungen

SME Tomsk Electronic Company als Auftragnehmer der österreichischen Firma Siemens VAI hat folgende Arbeiten ausgeführt:

• Grundlagenermittlung (Pre-Engineering) mit Entwicklung der Baumöglichkeiten für die Fertigungslinie
• Erstellung der technischen Anforderungen an die Fertigungslinie
• Basic- und Detail-Engineering für Fertigungseinrichtungen, Bau und Automatisierung
• Erstellung der Projektierungsunterlagen innerhalb des TEC-Anteils und Bestätigung durch OOO Gipromez
• Bau des Standby-Förderers und des Fördersystems zur Zuführung von Einsatzstoffen ins Konverterstahlwerk Nr.1
• Entwicklung, Herstellung und Lieferung der technologischen Ausrüstung und automatisierten Prozesssteuerungssysteme.
• Chefmontage- und Inbetriebsetzungsarbeiten

Hauptkenndaten der Fertigungslinie

Bestandteile der Fertigungslinie

Die Fertigungseinrichtungen und PSS-Ausrüstung sind territorial in zwei Gebäuden des Konverterstahlwerks verteilt

- Beschickungshalde:

- Konverterraum:

Funktion

• Überwachung des Füllstands in Speicherbunkern in der Beschickungshalde
• Steuerung der Entladung von Speicherbunkern in der Beschickungshalde 
• Beförderung der Schüttgüter aus der Beschickungshalde zum Konverterraum durch Haupt- und Standby-Systeme zur Zuführung von Einsatzstoffen
• Gezielte Beschickung der Verbrauchsbunker im Konverterraum mit Einsatzstoffen
• Überwachung des Füllstands in Verbrauchsbunkern im Konverterraum
• Dosierung der Schüttgüter mit Höchstfehler von 0,5%
• Zuführung der dosierten Güter in den Konverter und in die Stahlgießpfanne
• Überwachung des Betriebs der Fertigungseinrichtungen innerhalb der Schüttgut-Fördersysteme
• Verriegelungen und Meldungen nach der Verfahrensordnung
• Visualisierung und Steuerung des Betriebs der Schüttgut-Fördersysteme an den Arbeitsstationen der Bediener
• Übertragung von Daten an die zweite Ebene der Produktionsautomatisierung
• Ausgabe der Entstaubungspunktadressen für benachbartes Absaugsystem

Kennzeichnende Merkmale und voraussichtliche Wirkung

• Der Ausbau der Systeme zur Zuführung von Einsatzstoffen in Konverter wurde stufenweise ohne Stillegung des existierenden Betriebs ausgeführt
• Der SICON Bandfördertunnel (selbsttragendes Rohr) des Standby-Fördersystems zur Zuführung von Einsatzstoffen ermöglichte es, Belastungen auf Baukonstruktionen der bestehenden Halle zu minimisieren. Der Einsatz des Gurtförderers SICON ermöglichte einen staubfreien Transport von Gütern und flexible Streckenführung im beschränkten Raum der bestehenden Produktion
• Vollautomatische Beschickung der Verbrauchsbunker des Konverters entsprechend den vorgegebenen Prioritäten
• Realisierung eines flexiblen Systems zur Leistungsregelung des Fördersystems zur Zuführung von Einsatzstoffen je nach Richtung (Route)
• Die Tankwaage ist als Zwischenbunker im Dosiersystem installiert, um automatische Genauigkeitskontrolle der Banddosierer während der Beschickung des Konverters und mögliche automatische Kalibrierung der Banddosierer zu gewährleisten
• Zur Genauigkeitskontrolle der Tankwaage wird eine Kraftmessdose innerhalb des Kraftmesssystems eingesetzt
• Es ist möglich alle Güter in Verbrauchsbunkern gleichzeitig zu dosieren (ein beliebiger Dosierer kann jederzeit nach Zyklogramm eingeschaltet werden), was eine Sonderbetriebsart für Materialaufgabe sichert, stoßweise Entladung ausschließt und zur Reduzierung der Emissionen, Saubildung im Konverterhals und Leistungssteigerung des Konverterstahlwerks führt
• Alle Einrichtungen des Systems sind in ein einheitliches Netzwerk integriert, was volle Funktionsdiagnose des Ausrüstungsbetriebs gewährleistet, einschließlich  jedes Stellwerks (Motor, Sensor usw.)