Einsatzzweck

Die Fertigungslinie und automatisiertes Prozesssteuerungssystem für dosierte Materialaufgabe und Beschickung der Ofenbunker sind bestimmt zur kontinuierlichen Beschickung der Öfen Nr. 1, 2 und 3 mit Mehrkomponenteneinsatzstoffen unter Beachtung der vorgegebenen Rezeptur, Förderleistung und Genauigkeit sowie zur Überwachung des Betriebs der Transporttechnik zur Zuführung der Einsatzstoffe, um erforderliche Linienzuverlässigkeit, Leistung und entsprechende Qualität der Produkte zu gewährleisten.

Die Fertigungslinie und PSS für Staubabsaugung und Dosierung der Einsatzstoffe sind bestimmt zur Steuerung und Überwachung der Staubbeseitigung an allen Prozessstationen der Fertigungslinie.

Arbeiten und Dienstleistungen

• Entwicklung eines Prozessplans für die Fertigungslinie für dosierte Zuführung der Einsatzstoffe und Beschickung der Ofenbunker, einschließlich eines Absaugsystems
• Erteilung der Bauaufgaben (Zeichnungen der THz-Serie), Entwicklung der KM-Zeichnungen für Installation der Fertigungseinrichtungen
• Herstellung und Lieferung der Fertigungseinrichtungen (kontinuierliche Dosierer, Umstellschieber, gesteuerte Luftklappen)
• Entwicklung, Herstellung und Lieferung PSS-Ausrüstung für dosierte Zuführung der Einsatzstoffe und Beschickung der Ofenbunker und PSS-Ausrüstung für Staubabsaugung der Bahnen für Zuführung und Dosierung der Einsatzstoffe
• Chefmontage- und Inbetriebsetzungsarbeiten

Hauptkenndaten der Fertigungslinie

Bemerkung - NPP - maximale Leistungsgrenze.

Bestandteile der Fertigungslinie

Die Fertigungseinrichtungen bilden eine territorial verteilte Anlage, die sich in zwei Produktionsgebäuden befindet und funktionsgemäß in zwei Bereiche geteilt ist:

- Bereich zur Aufnahme und Aufbereitung der Einsatzstoffe
- Bereich zur Dosierung und Zuführung in die Ofenbunker

Die Fertigungslinie innerhalb dieser Bereiche beinhaltet folgende Fertigungseinrichtungen:

- Speicher-, Aufnahme- und Verbrauchsbunker für Einsatzstoffe
- kontinuierliche Dosierer (DLN)
- Umstellschieber
- Bandförderer

Fertigungseinrichtungen für Staubabsaugung:

- Luftklappen
- Ventilatoren
- Entladeschieber für Zyklone
- Zyklone

Funktion

• Steuerung der Fördertechnik für automatische Beschickung der Verbrauchs- und Ofenbunker mit Einsatzstoffen
• Zustandsprüfung, Messung, Schutz, Diagnose und Steuerung der Elektromotoren der Förderer
• Steuerung von 18 Teilsystemen für Dosierung, darunter auch Banddosierer, entsprechend einer vorgegebenen Betriebsart
• Dosierung der Einsatzstoffe unter Beachtung des Mengenverhältnisses in der Rezeptur entsprechend allen metrologischen Anforderungen
• Überwachung des Dosierprozesses, Behandlung von Notfällen, Blockbildung und Warnanzeige
• Überwachung und Steuerung des Staubabsaugsystems entlang der ganzen Fertigungsstraße
• Erfassung des aktuellen Systemzustandes, Erstellung und Speicherung der Archivbelege, Berichte über Arbeitsergebnisse pro Schicht, Tag auf dem Server und Übergabe an Hallen-PSS
• Diagnose-, Einrichtprozeduren und  metrologische Überwachung zur Bestimmung des Systemzustandes
• Datenaustausch mit dem Hallen-PSS über den Server auf Anfragen

Kennzeichnende Merkmale und voraussichtliche Wirkung

• Die Fertigungseinrichtungen und PSS-Ausrüstung sind auf der beschränkten Fläche der vorhandenen Gebäude angeordnet: Abteilung zur Aufbereitung und Dosierung der Einsatzstoffe und Schmelzhalle.
• Ausführung von zwei Förderbahnen (Backup-Funktion) für automatische Beschickung der Verbrauchs- und Speicherbunker mit Einsatzstoffen und zwei Förderbahnen (Backup-Funktion) für automatische dosierte Zuführung der Einsatzstoffe in die Ofenbunker ermöglicht einen optimalen Einsatz der Fördertechnik und Gewährleistung einer sicheren Beschickung der Öfen mit Einsatzstoffen zur FeSiMn- und FeSi-Produktion.
• Ausführung von einem automatisierten Absaugsystem für die Zuführung und Dosierung der Einsatzstoffe, das sichere Entstaubung für alle Baueinheiten der Fertigungslinie für die Aufbereitung der Einsatzstoffe gewährleistet.  
• Einsatz von Mikroprozessorgeräten zum Schutz und Steuerung der Simocode ProV-Motoren und Frequenzreglern Micromaster ermöglicht störungsfreie Steuerung von elektrischen Antrieben der Fertigungseinrichtungen und Erhaltung erforderlicher Geschwindigkeit der Luftströme im Absaugsystem.
• Erhaltung der erforderlichen Mengenverhältnisse von Einsatzstoffen bei ungleichmäßiger Entleerung der Verbrauchsbunker durch kontinuierliche Banddosierer (DLN) und einen Algorithmus des adaptiven Systems für automatische Dosierung (ASAD).
• Geplante und hergestellte Einrichtungen zur automatischen Reserveeinschaltung gewährleisten eine unterbrechungsfreie Stromversorgung für Fertigungseinrichtungen und Steuerungssysteme der Fertigungslinien.
• Erhöhung der Betriebssicherheit des Steuerungssystems durch den Einsatz der hierarchischen Aufbaustruktur, bestehend aus 3 Steuerebenen für Fertigungseinrichtungen.
• Aufbau der oberen Ebene des Steuerungssystems unter Einsatz von Benutzer-Server-Technologie ist eine flexible und bequeme Architektur zur Steuerung der Fertigungsprozesse. Einsatz eines redundanten Servers gewährleistet höhere Betriebssicherheit und Speicherung der Prozessdaten.