Einsatzzweck

Die Fertigungslinie für kontinuierliche Dosierung und automatisiertes Prozesssteuerungssystem für die Dosierabteilung Nr. 42 sind bestimmt zur Beschickung des Erzschmelzofens Nr. 42 mit Mehrkomponenteneinsatzstoffen unter Beachtung der vorgegebenen Rezeptur, sowie zur Überwachung, Analyse und Abstimmung von Dosierung, Transport und Beschickung der Ofenbunker mit Schüttgütern zur Sicherstellung der effizienten Funktion des Erschmelzofens Nr. 42.

Das Ziel des Umbaus des Systems besteht darin, die extrem alte und erschöpfte Fertigungseinrichtung der Dosierabteilung Nr. 42 der Werkhalle 4 und Steuerungseinrichtungen basierend auf fest programmierter Logik zu erneuern. Dies hat erlaubt,  ein qualitativ neues Niveau der Überwachung und Steuerung des Fertigungsablaufs der Dosierung und Beschickung des Ofens zu erreichen.

Arbeiten und Dienstleistungen

• Erstellen von technischen Anforderungen für das automatisierte Prozesssteuerungssystem für die Dosierabteilung Nr. 42 der Werkhalle Nr. 4
• Entwicklung der technischen Spezifikation und  Planungsunterlagen für das automatisierte Prozesssteuerungssystem
• Entwicklung der Konstruktionsunterlagen, Herstellung und Lieferung von diskontinuierlichen Dosieranlagen, Bandspeisern
• Herstellung und Lieferung der Steuerungseinrichtungen für die Dosierabteilung Nr. 42 der Werkhalle Nr. 4
• Chefmontage- und Inbetriebsetzungsarbeiten

Hauptkenndaten der Fertigungsli

Bestandteile der Fertigungslinie

- Tagesbunker
- Band- und Schüttelspeiser
- zusammengesetzter Schrägförderer
- diskontinuierliche Dosieranlagen
- Fahrgestell

Funktion

• selbsttätige Dosierung der Einsatzstoffe unter Beachtung der vorgegebenen Rezeptur mit benötigter metrologischen Genauigkeit
• Selbstprüfung des Einsatzstoffgehalt in Ofenbunkern
• Adreßbeschickung der benötigten Ofenbunker
• Überwachung der Transporttechnik der Zuführung der Einsatzstoffe
• Prüfung der Stoffverbrauch in Speicherbunkern der Dosieranlagen, Erstellung der Berichte pro Beschickung und Schicht für den Ofen Nr. 42
• Visualisierung des Fertigungsablaufs auf dem Display des Bedienfeldes
• Informationsaustausch mit dem bestehenden Datensystem in der Werkhalle durch Ethernet

Kennzeichnende Merkmale

• Steigerung der Dosiergenauigkeit bis 0.5 % und der Stabilität des Mengenverhältnisses durch die Korrektur der Dosiermenge unter Beachtung der Überdosierung (Unterdosierung) bei der Aufgabe des vorangehenden Satzes.
• Reduktion der Zeit der Beschickung der Greiferkatze mit Einsatzstoffen und der Zeit der Beschickung des Ofens mit einem Satz der Einsatzstoffe bis zur 1 Minute durch die Einführung eines Sammelbandes und einer zusammengesetzter Dosieranlage .
• Automatische kontinuierliche Überwachung der Fertigungsabläufe der Dosierabteilung Nr. 42 des Ofens Nr. 42, die die Steigerung der Zuverlässigkeit des Steuerungssystems der Dosierung zu erreichen erlaubt.
• Zentrale Verfügbarkeit der Daten des Fertigungsablaufs in elektronischer Form, Weiterbearbeitung, Erfassung und Anzeige von Daten auf den Arbeitsplätzen.
• Steigerung der Zuverlässigkeit des Prozesssteuerungssystems durch hierarchische Dreiniveau-Aufbaustruktur des Prozesssteuerungssystems der Dosierabteilung Nr. 42.