Einsatzzweck

Automatisiertes System für Beschickung der Ferrolegierungsöfen der Werkhalle Nr.7 ist bestimmt zur Gewährleistung eines effektiven Ofenbetriebs durch automatisierte Überwachung, Analyse, Koordination und Regelung von Hauptparametern beim Dosieren, Transport und Beschicken der Ofenkammern in der Dosierabteilung der Werkhalle Nr. 7 bei OAO TschEMK.

Arbeiten und Dienstleistungen

Im Rahmen der Projektumsetzung hat SME Tomsk Electronic Company folgende Arbeiten ausgeführt:

• Erstellung und Abstimmung der technischen Aufgabe für das Syste
• Ausarbeitung eines Projektes für das Prozesssteuerungssystem (PSS)
• Herstellung und Lieferung der Fertigungseinrichtungen (kontinuierliche Dosierer) und PSS
• Chefmontage- und Inbetriebsetzungsarbeiten

Hauptkenndaten der Fertigungslinie

Bestandteile der Dosierlinie

Die Fertigungseinrichtungen der Werkhalle Nr.7 sind territorial in zwei Produktionsgebäuden angeordnet:

• Beschickungslager (Speicher-, Aufbereitungs- und Dosierabteilungen, ein Teil des Fördersystems)
• Schmelzgebäude (ein Teil des Fördersystems, Ferrolegierungsöfen)

Durch das automatisierte System werden folgende Fertigungseinrichtungen gesteuert und überwacht:

• Speicherbunker für Einsatzstoffe, u.a. auch montierte Rüttler
• Plattenspeiser
• Kontinuierliche Banddosierer (DLN)
• Schwenkschieber
• Sammel- und Schrägförderer
• Umkehrbare Verteilförderer
• Ofenkammern

Funktion

Das automatisierte System für Beschickung der Ferrolegierungsöfen erfüllt folgende Funktionen:

• Steuerung der 36 Dosierteilsysteme, u.a. Banddosierer, Plattenspeiser, montierten Rüttler nach der vorgegebenen Betriebsart
• Dosierung von Einsatzstoffen unter Beachtung des in der Rezeptur angegebenen Mengenverhältnisses, entsprechend allen metrologischen Anforderungen und mit Erfüllung von ASAD-Funktionen
• Überwachung der Dosierung, Behandlung von Notfällen, Verriegelungen und Warnungsmeldungen
• Aufzeichnung des aktuellen Systemzustandes, Erstellung und Speicherung von Archivbelegen, Berichten über Arbeitsergebnisse pro Schicht, Tag auf dem Server und Übergabe an das PSS der Werkhalle, Ausdrucken
• Diagnose-, Einricht- und Messprozeduren zur Bestimmung des Systemzustandes
• Datenaustausch über den Server mit dem PSS der Werkhalle nach SQL-Abfragen

Kennzeichnende Merkmale und Vorteile

Stufenweiser Ersatz der existierenden Ausrüstung und des Steuerungssystems für die Dosieranlage ohne Unterbrechung der Dosierung und Beschickung der Öfen.
Es ist auch vorgesehen, das existierende Fördersystem mit Sensoren nachzurüsten, die das Schieflaufen des Bandes, den Bandlauf, den Trommelschutz, die Verschüttung an den Umladestellen und die Lage der automatischen Entladeeinrichtung über der Ofenkammer nach den neusten Anforderungen an das System überwachen könnten.
Da das Steuerungsobjekt territorial verteilt ist, ist das entfernte Ein-/Ausgabesystem (RIO) zur Sicherstellung der Kommunikation zwischen einzelnen Teilsystemen eingesetzt.
Die Genauigkeit des Mengenverhältnisses der Einsatzstoffe hat einen stabilen Betrieb der Öfen in der Werkhalle Nr.7 gewährleistet. Dadurch konnte die Legierung FS-75 in geschlossenen Öfen erzeugt werden.
Die Kapazität von zwei neuen Dosiereinheiten (von sechs) war genug, um den Produktionsbedarf der Werkhalle zu befriedigen.