Первая линия дозирования для ферросплавного производства была поставлена и введена в эксплуатацию в 2002 году. В период 2002-2008 гг. внедрено более 20 технологических линий и систем управления (реализованные проекты) для получения таких ферросплавов как: феррохром (FeCr), ферросилиций (FeSi), феррованадий (FeV), ферромарганец (FeMn), ферромолибден (FeMo).
НПП "Томская электронная компания" для ферросплавного производства предлагает:
Особенности технологических линий
для непрерывного дозирования:
- обеспечение погрешности дозирования от наибольшего предела производительности (НПП) 0,5 ÷ 1 % по ГОСТ 30124-94:
- в режиме непрерывного дозирования, с поддержанием заданного соотношения
- в режиме "добавка", при отгрузке "дискретных" доз
- обеспечение точности поддержания соотношения компонентов не хуже 1%
для порционного дозирования:
- обеспечение точности дозирования 1% по ГОСТ10223-97
- замена вибропитателей, подающих материал на ленточные дозаторы (которые обеспечивают подачу материала непосредственно с бункера на ленту дозатора)
- снижение уровня шума и запыленности в зоне работы линии дозирования
Cпособы получения шихты
- дискретный (материалы подаются порционно бункерными дозаторами на поточно-транспортную систему периодического действия)
- непрерывный (материалы подаются непрерывно ленточными дозаторами на поточно-транспортную систему непрерывного действия)
- комбинированный (материалы подаются "непрерывно-дискретно" на поточно-транспортную систему как непрерывного, так и периодического действия)
Разработаное и реализованное специализированное программное обеспечение
- алгоритм регулирования дозирования и подачи компонентов, с учетом коррекции в условиях внешних возмущений (плохая сходимость, зависание, изменение плотности, широкий фракционный состав материалов и т.д.)
- алгоритм регулирования пропорции (соотношения компонентов) в ходе подачи с точностью поддержания соотношения компонентов не хуже ±1 % (АСАД)
- алгоритм коррекции подачи восстановителя с учетом его влажности и коррекции подачи рудных материалов в зависимости от процентного содержания основного компонента
При реализации проектов реконструкции применяются методики поэтапного ввода в эксплуатацию (без останова основного производства) индивидуально под каждый проект.
