До 1990 года

Научно-производственное предприятие "Томская электронная компания" было создано в 1999 году. Но истоки создания компании восходят к одному из лучших и передовых производств ещё советских времён, когда государство вкладывало огромные средства в промышленность, а научные разработки составляли мощную конкуренцию мировым аналогам.

Ещё в восьмидесятые годы в Томском филиале НИИ "Технологии машиностроения" (ТФ НИИ ТМ) сформировалась целая плеяда талантливых и энергичных разработчиков, учёных и инженеров, костяк которых составляли выпускники ТИАСУРа и ТПИ. Они продолжали начатые в предыдущее десятилетие разработки, которые можно отнести к интеллектуальному машиностроению. Речь идет об автоматизации технологических процессов предприятий общего машиностроения, а именно - об устройствах и системах, которые позволяли автоматизировать работу на станках с ЧПУ, создавать участки линий, работающих по безлюдной технологии - с помощью манипуляторов, - и других аналогичных проектах. По сути, это была советская робототехника!

В числе созданного в те годы:

- промышленный робот РМ-104 – для автоматической загрузки и разгрузки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ. Включает в себя манипулятор с 4-мя степенями свободы и систему управления в стандарте КАМАК;

- кран-штабелёр – для автоматизации подъемно-транспортных работ на складе заготовок и оснастки, размещаемой на поддонах;

- транспортно-складская тележка, складывающая детали на штабелёр;

- гибкий производственный модуль на базе токарного станка и робота РМ-104 – для автоматической получистовой и чистовой обработки деталей.

Для тех лет это были передовые разработки, некоторые даже на сегодняшний день считаются самыми современными. Эти изделия в 1986 году были представлены на Выставке достижений народного хозяйства СССР, а ряд специалистов ТФ НИИ ТМ, принимавших участие в их разработке, награждены медалями ВДНХ.

1990-е годы

Какими были девяностые годы для отечественной промышленности, вспоминать тяжело, это было очень трудное время. Речь шла о выживании, приходилось искать новые подходы, учиться самим коммерциализировать свои разработки. Те, кто не мог этого делать - или закрывались, или уходили в другие сферы, или переориентировались на выпуск более простой продукции. Но коллектив филиала НИИ ТМ выбрал сложный путь: организовать своё собственное наукоёмкое производство. В 1990 году филиал преобразуется в НИИ "Технотрон" и открывает новую страницу своего развития, хотя и тесно связанную с наработанным прежде опытом. Расширяются научные направления, решается целый ряд отраслевых задач — по созданию систем управления технологическими процессами, по разработке роботов и созданию на их базе технологических комплексов и систем, по разработке САПР и управляющих программ для обработки деталей точной механики, по разработке высокомоментных двигателей и приводов и др.

Разработки НИИ "Технотрон" внедряются на предприятиях народного хозяйства, специалисты института работают с ведущими предприятиями отечественного ракетостроения — Ракетно-космической корпорацией "Энергия", Днепропетровским "Южмашем", НИИ Прикладной механики им. академика В. И. Кузнецова и другими. Заслуги специалистов в разработках для ракетно-космической отрасли отмечены наградами — медалями Федерации космонавтики СССР и России.

В девяностые же годы прочно и надолго завязываются отношения с "Томскнефтехимом". На многие десятилетия это сотрудничество становится обоюдовыгодным для обеих сторон. "Технотрон" (а впоследствии и НПП "ТЭК") приобретает крупного заказчика с интересными и сложными задачами, а "Томскнефтехим" получает в лице специалистов "Технотрона" поставщиков интеллектуальных решений, способных реализовать масштабные и комплексные проекты. С 1991 года "Технотрон" поставляет для Томского нефтехимического комбината самые разные средства автоматизации, от отдельных приборов до комплексной автоматизации целых заводов, к числу которых относится, например, проект автоматизации одного из крупнейших заводов — "М300", занимающегося производством этилен-пропилена. (Чуть позже специалисты "Томской электронной компании" примут участие и в разработке комплексной программы развития ТНХК на 15 лет). Линии автоматизации, поставленные на "Томскнефтехим" в 90-е годы, сейчас сами становятся объектами модернизации. Ведётся работа и по новым производствам, о которых речь пойдёт дальше.

К разработкам рубежа тысячелетий в сфере автоматизации относятся следующие приборы и системы:

- Микроконтроллер МК-01. Система сбора данных ССД-14, позволяющая осуществлять прием, обработку, отображение в зоне местного управления и передачу в ЭВМ верхнего уровня значений технологических параметров процесса сушки полипропилена.

- Автоматизированная информационная система "Хозучет", позволяющая собирать, контролировать и анализировать параметры давления, температуры, расход материальных потоков газов, жидкостей и пара по методике РД 50-213-80.

- Система контроля процесса упаковки и отгрузки полипропилена.

- Тепловычислитель СТМ-1 для учёта тепловой энергии, в том числе потребителей I группы.

- Пускатель бесконтактный электронный ПБЭ-3 для бесконтактного управления трехфазными (однофазными) асинхронными электродвигателями электрических исполнительных механизмов постоянной скорости.

В 1999 году специалисты "Технотрона" становятся основой коллектива Научно-производственного предприятия "Томская электронная компания". Это был серьёзный организационный шаг, который задал новый вектор развития всех направлений. На тот момент руководители вновь созданной компании решили не только сохранять все имеющиеся наработки, но и развивать их на новых, более сложных уровнях. Напомним, что в багаже специалистов НПП "ТЭК" к тому моменту уже наличествовали решения по комплексной автоматизации (и её отдельные элементы) нефтехимических производств и предприятий общего машиностроения, разработки в области робототехники. При этом коллектив разработчиков обладал огромным потенциалом, благодаря чему отдельные элементы и идеи подвергались амбициозному "докручиванию" до выделения в отдельные направления деятельности. Так было с системами весодозирования, выросшими из решений по автоматизации. Такой же путь ждал и приводную тематику, пришедшую ещё из советской эпохи.

Так, выиграв тендер для АК "Транснефть", "Томская электронная компания" разрабатывает и изготавливает единичные образцы блоков управления электроприводами во взрывозащищённом исполнении. Деятельность в рамках этих научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для "Транснефти" была новым стартом для приводной тематики: соединив свой инженерный потенциал с потребностями рынка, специалисты НПП "ТЭК" сначала ставят на поток производство блоков управления, потом добавляют к ним разработки в области механики, совершенствуют электронную начинку. Скоро на рынок начнут поставляться уже не отдельные блоки, а полноценное решение для управления запорной, запорно-регулирующей, регулирующей трубопроводной арматурой — электроприводы РэмТЭК. За 15 лет эти устройства вышли на один уровень с мировыми аналогами от таких известных производителей, как AUMA и Rotork.

2000-е

В эти годы "Томская электронная компания" стремительно развивается, коллектив увеличивается ежегодно едва ли не вдвое, и уже к 2005 году на предприятии работает порядка 200 человек, а производственные площади достигают 8000 кв.м. Два десятка человек, пришедших из "Технотрона", в ускоренном темпе "вырастили" не один десяток специалистов в области интеллектуального машиностроения, на которое предприятие продолжает держать курс, сохраняя все самые лучшие традиции отечественного производства, в частности — культуру самого производства: грамотность, профессионализм, высокое качество и повышение эффективности работы заказчика (то, что в советское время называлось народнохозяйственный эффект).

Получив достаточный опыт работы с нефтяниками и освоив их потребности, компания значительно расширяет номенклатурный ряд продукции: запускаются в производство газосигнализаторы серии ГСМ, обеспечивающие контроль довзрывоопасных концентраций горючих газов и их смесей; разрабатываются измерительно-вычислительные комплексы (ИВК) МикроТЭК для решения задач коммерческого, оперативного и хозяйственного учёта для нефтяной, газовой и химической промышленности.

Большое внимание уделяется развитию комплектной электроавтоматики: низковольтным комплектным устройствам, шкафам, блокам управления и защит электродвигателей, источникам питания и другой аппаратуре в данном направлении.

Помимо этого, в начале 2000-х предприятие выходит на новый, более серьёзный объём по автоматизации производств в металлургической отрасли. В 2002 году для Первоуральского динасового завода ("ДИНУР") НПП "ТЭК" реализует проект технологической линии дозирования и АСУ ТП переклазоуглеродистых изделий участка ШПУ цеха № 1. В 2002—2004 годах для ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") выполняются проекты по разработке АСУ ТП технологических линий дозирования магнезиальных изделий огнеупорного производства и неформированных огнеупорных материалов. Ещё одним заказчиком технологических линий дозирования и АСУ ТП в эти же годы становится АО "Аксуский завод ферросплавов" (подразделение АО "ТНК "Казхром"). Для всех этих заказчиков "Томская электронная компания" реализует полный цикл работ: предпроектное обследование — разработка ТЗ, технорабочего проекта — изготовление оборудования, поставка, шеф-монтаж, ПНР — сдача в эксплуатацию.

Уже в эти годы руководство компании принимает решение полагаться на собственные силы и ресурсы в реализации любых проектов. Остановимся подробнее на этом моменте. В 2000-е годы в России уже довольно популярны такие понятия как аутсорсинг и субподряд. Но практика делать всё своими силами даёт "Томской электронной компании" целый ряд преимуществ:

- в первую очередь освоение новых видов деятельности дает стимул для роста квалификации сотрудников и фирмы в целом;

- компания может в полной мере нести ответственность за проект, и на протяжении всей истории предприятия сроки реализации остаются на высоте, что всегда ценится заказчиками;

- приобретенные в рамках одного проекта наработки и навыки становятся заделом для других проектов, гибкое переориентирование сотрудников на смежные или аналогичные задачи позволяет коллективу не застаиваться, а также легко формировать «сложно-сочинённые» команды для самых необычных и сложных задач.

Можно сказать, что это особая культура, ежедневно обогащающая компанию, ведь все знания остаются "внутри". Такой подход позволяет реализовывать потенциал каждого сотрудника в полной мере. Недаром НПП "ТЭК" может похвастаться большим количеством специалистов, пришедших сюда сразу после вуза и работающих по сей день.

Но вернемся к событиям второй половины 2000-х. Комплексный подход НПП "ТЭК" привлекает крупнейших заказчиков, и в течение нескольких лет компания увеличивает своё присутствие в нефтегазовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и металлургической отраслях.

Выходом компании на новый уровень можно считать ряд крупных проектов на ОАО "НТМК" в 2005—2010 годах. В 2006 году "Томская электронная компания" стала генподрядчиком австрийской компании Siemens-VAI и провела реконструкцию системы подачи шихтовых материалов кислородно-конвертерного цеха ОАО "НТМК". А годом позже компания приступила к реконструкции термоучастка колесобандажного цеха в качестве спецпартнёра фирмы MAERZ-Gautschi. Работая на этих мировых лидеров в области проектирования и строительства промышленных металлургических установок, томские специалисты показали высокий уровень своей квалификации: по их технологиям были созданы линии и участки, на которых все операции осуществляются манипуляторами по безлюдной технологии, а 1—2 оператора лишь контролируют параметры процесса, находясь за пультом управления.

К концу этого десятилетия НПП "ТЭК" является крупным предприятием с численностью работников, приближающейся к тысяче человек; открывает представительства в Нижнем Тагиле, Москве, дочернее предприятие ТОО "SMETEK" в Усть-Каменогорске (Республика Казахстан); регулярно участвует в выставках и становится лауреатом и призером отраслевых конкурсов с рядом разработок в приводной и металлургической тематике; защищает ежегодно несколько патентов на свои решения, а сотрудники компании неоднократно становятся лауреатами конкурсов "Инженер года" и других. Компания вступает в отраслевые союзы — "Союз производителей нефтегазового оборудования", "Научно-промышленную ассоциацию арматуростроителей", Международный Союз "Металлургмаш", Ассоциацию "Новые технологии газовой отрасли". Продукция компании сертифицируется и получает допуски к применению в Российской Федерации и в Республике Казахстан.

В конце 2007 года логичным становится появление в структуре компании Проектного института для реализации комплексных решений в самом полном объеме: выполнение функций генподрядчика при проектировании объектов нефтегазовой, нефтехимической, электроэнергетической, металлургической и машиностроительной отраслей теперь может осуществляться на мировом уровне — это позволяет и система качества ISO 9001:2008, и квалификация сотрудников, и весь предыдущий опыт, а также сами принципы организации работы на предприятии, о которых шла речь выше (гибкие команды под конкретные задачи, культура производства и многое другое).

В числе крупных проектов, завершающих десятилетие, можно назвать выполнение работ генерального подряда по строительству ПСП для ООО "Томскнефтепереработка" и узла подключения к магистральному нефтепроводу "Александровское-Анжеро-Судженск". А в развитии всего бизнеса компания вплотную подошла к созданию комплексных систем измерения и учёта нефти и нефтепродуктов (СИКН), изготовлению блочно-модульного оборудования под ключ; комплексным решениям в электроэнергетической сфере.

2010-е

Продолжается развитие всех направлений деятельности, при этом они выводятся на новый уровень. Так, для нефтегазовой отрасли, помимо поставок серийной продукции в количестве до нескольких тысяч единиц в год, все больше предлагаются комплексные решения: системы измерения количества и качества нефти и нефтепродуктов, узлы учета природного и попутного газа, автоматизированные газораспределительные станции и многое другое. Различное блочно-модульное оборудование, насосные станции, электроэнергетические сооружения и административно-хозяйственные здания поставляются на десятки месторождений России.

Ведётся проектирование нефтегазовых объектов, в числе которых можно назвать генеральный подряд по строительству объекта "Опытная установка "Гексен-1" мощностью 300 тонн в год для ООО "Томскнефтехим" (ОАО "СИБУР"). Реализация проекта была проведена в кратчайшие сроки, при этом пуск объекта состоялся день-в-день без малейшей задержки. Десятки более мелких проектов делаются ежегодно.

Среди заказчиков НПП "ТЭК" в нефтегазовой отрасли — крупнейшие российские нефтегазовые предприятия: НК "Роснефть", НК "Лукойл", ОАО "Газпром", АК "Транснефть", "Сургутнефтегаз", "ТНК-ВР", "СИБУР Холдинг", их подразделения, а также многие другие. "Томская электронная компания" участвует в реализации дорожной карты ОАО "Газпром" по проекту "Сила Сибири".

Металлургическое направление деятельности вышло уже на международный уровень. Проекты, реализованные для "НТМК", заинтересовали китайских промышленников. В 2011—2012 годах были выполнены проектирование, изготовление и поставка автоматизированной системы управления транспортной линией (для установок неразрушающего контроля железнодорожных колес) для китайского металлургического гиганта — Masteel. Параллельно с 2007 года велись разработки в области дифференцированной термообработки железнодорожных рельсов. В итоге НПП "ТЭК" удалось разработать свою уникальную технологию, сделать опытную установку, провести обкатку технологии и в 2013 году начать поставки такого оборудования для турецкого металлургического комбината Kardemir. В данной технологии заинтересованы и многие предприятия в России, новые контракты — вопрос времени.

Для металлургических предприятий по-прежнему ведутся поставки весодозирующего оборудования и делается автоматизация технологических процессов.

Вообще, можно сказать, что все направления деятельности компании развиваются по расширяющейся спирали, взаимно дополняя и обогащая друг друга. Так, отдельные кирпичики (привода, газосигнализаторы, манипуляторы и т.п.) становятся элементами комплексных сложных автоматизированных систем; а отдельные бизнес-направления пересекаются и усиливают совместные решения. Научно-производственное предприятие "Томская электронная компания" стало очень сложной, но в то же время гибкой структурой, способной решить самые необычные задачи современных сложных производств самого разного плана.