Роботизированный комплекс участка термической обработки предназначен для транспортировки на этапах нагрева, закалки и отпуска следующей продукции:
- заготовок для колес железнодорожных диаметром от 710 мм до 1260 мм по ГОСТ 9036-88, ГОСТ 10791-2004
- заготовок для колес на экспорт по стандартам UIC 812, M107/М208
- заготовок для колес для кранового и другого оборудования диаметром от 710 мм до 1260 мм по ТУ 14-15-199-89, ТУ 14-102-170-96
- бандажей из углеродистой стали для подвижного состава железных дорог широкой колеи, метрополитена и локомотивов по ГОСТ 5000, UIC, ASTM
- заготовок шестерен тяговых передач по ГОСТ Р51220
Материал заготовок и бандажей:
- сталь колесная по ГОСТ 10791
- сталь 20 - сталь 60 по ГОСТ 1050
- 45ХН по ГОСТ 4543
- 55Ф по ГОСТ Р51220; UIC812; BS; М 107; Gв 1804; ТВ/Т2708; Т по ТУ 0943-209оп-01124323-2005
Масса заготовок: от 280 кг до 1200 кг.
В рамках реализации данного проекта НПП "Томская электронная компания", выступая в качестве Специального партнера Генерального подрядчика фирмы Andritz MAERZ GmbH, выполнила следующий комплекс работ:
- разработку и утверждение с Заказчиком планировочного решения участка, включая долю поставки оборудования Andritz MAERZ GmbH
- приведение строительного задания фирмы Andritz MAERZ GmbH в соответствие с Российскими стандартами и формирование общего строительного задания участка
- разработку сметной документации на монтажные работы, включая долю поставки оборудования Andritz MAERZ GmbH
- организацию работ по монтажу оборудования на строительной площадке и заключение подрядного договора на выполнение монтажных работ с местной монтажной организацией
- подготовку отчетных форм по монтажу оборудования (КС-2, КС-3)для фирмы Andritz MAERZ GmbH
- разработку конструкторской документации и изготовление оборудования роботизированного комплекса
- проведение пусконаладочных работ, включая сопряжение с существующей прессопрокатной линией
Внедрение комплекса участка термической обработки позволило:
- перейти от выпуска колес и бандажей с твердостью 320 НB к выпуску колес и бандажей со стабильными показателями твердости до 360 НB
- обеспечить охлаждение заготовки после выхода из нагревательной печи не более, чем на 50ºС, гарантировав время доставки с момента выхода заготовки из нагревательной печи до загрузки в дальний ряд закалочных устройств 28 секунд (15 метров)
- интегрировать информационное пространство участка в информационное пространство цеха и прессопрокатной линии, что позволяет обеспечить информационное сопровождение металла от момента плавки до момента отгрузки продукции
Технические характеристики участка термообработки колес
Фактическое годовое время работы, час
|
7436
|
Проектная производительность, шт/час
|
100
|
Такт работы линии, расчетный, не более, секунд
|
36
|
Вес поставленного оборудования, тонн
|
500
|
Мощность потребления, кВт
|
800
|
Точность позиционирования, мм
|
0,5
|
Грузоподъемность, кг
|
5600
|
Емкость линии, шт
|
869
|
Описание работы комплекса
Технологическая схема
Структурная схема АСУ ТП